操作过程危险性
反应釜、蒸馏釜在生产操作过程中主要存在以下风险:
1.反应失控引起火灾爆1炸
许多化学反应,如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应,四川树脂反应釜,若反应失控或突遇停电、停水,造成反应热蓄积,反应釜内温度急剧升高、压力增大,树脂反应釜推荐,**过其耐压能力,会导致容器破裂。
物料从破裂处喷出,可能引起火灾爆1炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏,不稳定的过热液体会引起2次爆1炸(蒸汽爆1炸);喷出的物料再迅速扩散,反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩,遇点火源还会发生3次爆1炸(混合气体爆1炸)。
导致反应失控的主要原因有:反应热未能及时移出,反应物料没有均匀分散和操作失误等。
事故案列:
2007年3月16日,江苏省东台市某化工企业在利用原生产装置非1法试制新产品乙氧基甲叉基丙二腈过程中,蒸馏塔突然爆1炸,造成4人死亡、1人受伤。
事故主要原因:
乙氧基甲叉基丙二腈粗产品过度蒸馏,导致高沸物堵塞填料层,树脂反应釜厂家,蒸馏釜内压力增大,发生物理爆1炸,将填料塔下面的塔节炸飞,继而引起物料发生燃烧和化学爆1炸。
搪瓷反应釜安装注意事项:
设备安装前必须检查各部件是否齐全,如有缺损及时更换。
安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤。
设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄 弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,树脂反应釜公司,更不得锤击罐体。
安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。
设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐 渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去 弹性应及时更换。
设备的卡子是主要受压元件之一,在安装过程中除要求其受力均匀外,还应保 证其质量和数量,切不可带残或减量安装。
搪瓷反应釜,搪玻璃反应釜
反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力 不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫,避免局部受力过大发生碎裂。
搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅 拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里。
如在搪瓷反应釜上设置金属构件,只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊,焊接 时速度要快,并采取相应的冷却措施,若在管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆 盖各个管口,以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。
设备安装完毕后,应对各种部件及罐内仔细检查,确认无误后方可进行空试转。