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不锈钢反应釜安装注意事项

高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。

在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。

正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

针型阀系线密封，树脂反应釜厂，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，北京树脂反应釜，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，树脂反应釜订购，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

每次操作完毕，应清除不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

反应釜安全技术操作规程

      反应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃化、硫化、硝化、聚合、缩合等作用。有不锈钢、碳钢、复合材料、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，树脂反应釜公司，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：

一、设备使用条件：

1、较1高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；

2、较1高工作温度：设计使用温度范围；

3、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。

4、使用介质：设计使用介质范围；

5、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在视镜的1/3—2/3位。

二、使用前注意事项：

1、应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆1破片等安全附件是否完好；

2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封。

3、减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。

三、开车及使用：

1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；

2、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程    进行。

3、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动    ，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造     成事故。

4、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。若对液态    物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。

5、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。

6、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性1事故发生；

7、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；

8、及时做好设备运行记录；

9、平时做好维修、保养、记录。

四、停车出料及其它：

1、根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水。

2、至物料温度降至80℃以下，出料。（根据物料粘度情况确定出料温度）

3、在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净。

4、减速机润滑油更换时应放尽原1油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位。

5、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能。

6、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。

7、及时清洗反应釜及系统，清理好现场